CNC Bus Bar Bender
CNC Bus Bar Bender suppliers

Шиногибочный станок с ЧПУ

Отправить запрос

Внедрение продукции

В основе гибочного устройства этого станка для гибки шин с ЧПУ лежит усовершенствованная технология полного-сервоэлектрического цилиндра с прямым-приводом. Путем прямого соединения двигателя с прецизионным шариковым винтом цифровые команды преобразуются в высокоточное линейное движение, что упрощает цепь передачи мощности и обеспечивает множество фундаментальных преимуществ:

В отличие от традиционных гидравлических систем, сервосистема устраняет неопределенности, вызванные температурой масла, колебаниями давления и управлением клапанами. Обратная связь с замкнутым-контуром на миллисекундном уровне гарантирует, что угол, глубина и скорость каждого изгиба полностью контролируются программой-и не зависят от факторов окружающей среды. Это гарантирует чрезвычайно высокую повторяемость и постоянство угла, при этом производительность остается стабильной независимо от колебаний температуры в цеху или длительной эксплуатации.

В системе отсутствуют подверженные износу-гидравлические уплотнения или сложные клапанные узлы, что эффективно исключает риск утечек масла, поддерживает чистоту рабочей среды и значительно сокращает время непредвиденных простоев.

Ключевые характеристики производительности

Основной привод обеспечивает линейное движение со скоростью до 1 м/с с динамическим откликом на уровне миллисекунд-. По сравнению с традиционными приводами это значительно сокращает вспомогательное время между операциями, позволяя станку для гибки шин с ЧПУ сосредоточиться на эффективной обработке и значительно повысить эффективность производства.

Линейные двигатели с прямым-приводом обеспечивают прямую, промежуточную-свободную передачу мощности, обеспечивая высокий линейный контроль и обеспечивая долгосрочное-стабильное выполнение сложных и точных траекторий движения.

Возможности гибочной рабочей станции

Сервоэлектрический цилиндр и линейный двигатель полностью контролируются системой ПЛК. Операторы просто вводят размеры желаемого изгиба, и система автоматически рассчитывает необходимые данные развертки и компенсации, преобразуя их непосредственно в точные операции гибки.

Базовая библиотека моделей изгиба: (путем ввода данных для каждого сегмента на основе графики библиотеки моделей можно добиться автоматического позиционирования и ручной обработки.)

Номер позиции	Толщина изгиба (медь, алюминий)	Спецификация сырья	Радиус изгиба r (мм)		Минимум А1 (мм)	Минимум А2 (мм)
1	3 мм	150×3		2.5	12-45	35-45
2	4 мм	150×4		5	12-45	35-45
3	5 мм	150×5		5	12-45	35-45
4	6 мм	150×6		5	50-78	50-78-110
5	8 мм	150×8		10	50-78	50-78-110
6	10 мм	150×10		10	50-78	50-78-110
7	12 мм	150×12		20	50-78	50-78-110

Серийный номер.	Принципиальная схема	Объект проверки	Метод проверки	Инструмент проверки	Толерантность
P1		Угол изгиба шинопровода	Обработайте 3 куска шин при максимальном размере гибки, согните на 90 градусов, измерьте и примите максимальное значение отклонения.	Универсальный транспортир для снятия фасок	±1 градус

Основные технические параметры гибки
Серийный номер	Элемент	Единица	Параметр	Примечания
1	Выходная сила	КН	350
2	Точность гибки	степень	<±1 °
3	Максимальный ход изгиба	мм	220
4	Боковой ограничитель хода	мм	1600
5	Максимальная скорость перемещения боковой направляющей материала (ось X-)	м/мин	30
6	Скорость гибки	м/мин	5
7	Минимальная внутренняя ширина U-образного изгиба	мм	35
8	Минимальный угол формовки	степень	90
9	Возможности обработки плоского изгиба	мм	150×15	Доступны R2.5, R5, R10 и R20, а также формы для гибки различных размеров.
10	Плоский угол изгиба	степень	0 градусов-90 градусов-180 градусов
11	Возможность обработки гибки	мм	10×100
12	Точность электрического цилиндра	мм	±0.02
13	Мощность электрического цилиндра	КВт	13
14	Напряжение электрического цилиндра	V	380